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提高河南压滤机工作效率的办法?

2019-10-31

1、入料粒度的合理

部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业,实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。

2、入料浓度的合理

理论上,压滤机入料浓度浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以,隆鼎环保科技这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运转。


河南压滤机


3、入料压力的合理

压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力,入料压力越大,压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后,压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

提高河南压滤机工作效率的办法

4、操作过程中的检查和日常维护

河南压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整,如果出现褶皱,会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏,应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。


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